Производство резиновой плитки

rezinovaja-plitka

Хороший бизнес — это тот, который приносит хорошие деньги и пользу обществу.

В этом смысле одним из лучших вариантов, по мнению многих, является производство плитки из резиновой крошки.

Ведь эта кроха в своей «прошлой жизни» была автомобильной шиной, всевозможными змеями и другими подобными отходами, токсичными для окружающей среды. Наладив производство резиновой плитки, фактически из мусора, можно не только помочь переработать отходы, но и облагородить город или деревню.

Действительно, резиновая плитка для улицы или больших помещений в последнее время стала очень популярной, поскольку позволяет укладывать практически любой рисунок пола, не боится влаги и перепадов температур, не жесткая и не скользкая даже в самый сильный гололед. Нельзя не согласиться, что это не что иное, как преимущества.

Этот рынок в России еще не заполнен, так как вполне реально занять свое место и получить хорошую долю в этой очень перспективной сфере.

Резиновая плитка: производство, характеристики продукции и обзор рынка

Прежде чем перейти непосредственно к разработке бизнес-плана, важно понять сам продукт: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли вообще этим заниматься.

Что такое «резиновая плитка»?

Как нетрудно догадаться, резиновая плитка — это плитка, изготовленная из резины. Да, это звучит очень просто и банально, но это действительно так. Производитель берет резиновую крошку двух видов — цветную (для поверхности) и черную (для основы), смешивает ее со специальным клеем, прессует и получает готовый продукт.

Многие компании производят резиновую крошку самостоятельно — они собирают старые шины, измельчают их на специальном оборудовании и таким образом получают «восстановленную резину». Другими словами — переработанная резина. Правда, такая резина требует девулканизации, поэтому она может быть более пригодна для переработки. Хотя на самом деле все зависит от технологии производства того или иного продукта.

Резиновая плитка: производство по 5 типам применения

  1. Наружная тротуарная плитка (серая или черная);
  2. Плитка для садовых участков (преимущественно зеленого цвета, цвета травы);
  3. Для детских игровых площадок (разноцветные, ярко окрашенные);
  4. Для детских площадок (с различной спортивной разметкой);
  5. Противоскользящие поверхности и накладки на ступени.

ispolzovanie-rezinovoj-plitka

*Примеры использования резиновой плитки.

Плитка также может различаться по толщине, что определяет ее долговечность и защитную функцию, а значит, и цену. Толщина обычно составляет от 10 до 80 мм, хотя на заказ могут быть изготовлены и другие толщины.

Фактически, вы сможете производить все это на своем заводе. Производство плитки из резиновой крошки, по сути, особо не отличается — состав почти везде одинаков (резиновая крошка + клей). Единственное различие заключается в цвете, толщине и форме доски.

Производство плитки из резиновой крошки как рынок

Начиная с приблизительного описания самого продукта, пора взглянуть на рынок резиновой плитки из крошки в Российской Федерации — есть ли он вообще?

Скажем сразу: покупают, и с каждым годом все активнее и активнее. Поскольку это в основном мелкосерийное производство, то — как это часто бывает в отечественных реалиях — точных расчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что по косвенным признакам рынок растет.

Во-первых, спрос растет. В последнее время детские игровые и спортивные площадки в России стали гораздо более разборчивыми, чем раньше. Это связано как с выборами, так и с проведением Чемпионата мира по футболу. Дело в том, что по стандартам, принятым в развитых странах, детские площадки должны быть отделаны не бетоном или асфальтом, а резиновыми плитами, что (теоретически) должно снизить риск травмирования детей.

Что касается облицовки стадионов и беговых дорожек, то существуют прямые указания международных спортивных организаций на то, как они должны быть оформлены. А резиновая плитка — обязательное условие, как говорится, «маст».

PS. Конечно, мелкие производители вряд ли станут основным поставщиком резиновой плитки для больших стадионов (в госзакупках такого масштаба есть своя «кухня»), но заказ на плитку для поля или школьного спорткомплекса — то для малых и средних компаний вполне по силам.

Дело вот в чем — с каждым годом появляется все больше и больше продавцов резиновой плитки. Если они продают все больше и больше, то и активных покупателей становится больше (никто не будет работать себе в убыток). А если они покупают активнее, то и производят больше и больше, потому что экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение».

Производство плитки из резиновой крошки с точки зрения Росстата

Для этого бизнеса есть более весомые аргументы — Росстат. Да, он не включает в себя мелкосерийное производство и не выделяет специально резиновую плитку в общих данных. Однако он вполне способен продемонстрировать «среднюю температуру камеры».

В частности, в архивных хранилищах Главного бухгалтера штата можно найти следующую сводку:

proizvodstvo-plitki

*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий в годах.

Здесь нас интересует последняя строка, в которой описываются материалы. К ним относится производство резиновой плитки как отрасль народного хозяйства.

Как видно, производство такой плитки увеличилось с 2010 по 2014 год с 250 000 000 м2 до 371 000 000 м2. В то же время мы видим некоторое снижение производства в 2013 году по сравнению с 2012 годом, но затем возобновился рост, хотя и не в таких объемах, как раньше.

Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную цифру для размышления — показатели производства резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.
proizvodstvo-rezinovoj-plitki

В таблице мы видим, что в январе 2017 года было произведено 1 400 000 квадратных метров восстановленных резиновых листов. Здесь мы сразу отметим, что это более узкий сегмент, в который наша продукция только сейчас входит. Это хорошо, это позволяет нам лучше оценить размер и темпы роста этого рынка.

Так, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий по сравнению с 2016 годом. В переводе на простой язык это означает, что цифра в 1 400 000 квадратных метров резиновых листов увеличилась на 30,2% по сравнению с январем прошлого года.

Здесь мы видим темпы роста этого рынка в начале 2017 года: +30% по сравнению с прошлогодними показателями.

В таблице также приводится сравнение января 2017 года с декабрем 2016 года, но здесь необходимо учитывать сезонный фактор: до новогодних праздников в январе остается почти неделя, а производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Поэтому мы должны сравнивать январь с январем, декабрь с декабрем и так далее.

Производство резиновой плитки: определяем стоимость

Одним из главных критериев успеха в бизнесе является соотношение между ценой конечного продукта и затратами на его производство.

О производственных затратах мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и трудозатрат, а сейчас укажем примерную цену плитки с различными характеристиками.

Как мы писали ранее, плитки не сильно отличаются по своей структуре. Основное различие заключается в размере и толщине. Это напрямую влияет на его вес и, следовательно, на количество резинового сырья, необходимого для его производства.

statistika-cen

*Приблизительные цены в России на конец 2016 года.

Цены за квадратный метр на открытом рынке на резиновую плитку российского производства составляют от 1 000 до 2 000 рублей в зависимости от толщины плитки. Вы также можете найти китайские поделки по цене 700-800 рублей за кв. м. м, но эксперты рекомендуют обращаться с такими изделиями очень осторожно, так как плохо приклеенная резиновая крошка может рассыпаться уже на следующий день.

При этом китайские, как, впрочем, и европейские производители, не закладывались в условия эксплуатации по меркам российских зим. А она сурова и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Поэтому рекомендуется приобретать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.

Стоимость производства резиновой плитки начинается от 650 рублей за м2 и может возрастать до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плиток.

В действительности многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена на продукцию в Подмосковье и где-то за Уралом будет разной. Однако и цена продажи будет другой (на этот раз в пользу Москвы).

Технология производства резиновой плитки

Осознав потребности рынка, целесообразно перейти к производственной части — определить, какое оборудование необходимо для производства резиновых пластин, какие технические процессы нужно будет наладить, сколько сотрудников потребуется для управления производственным процессом и т.д.

Начнем с того, что в настоящее время используется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

  1. Техника горячего прессования.
  2. Метод холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновых пластин была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но он токсичен, а продукт низкого качества после использования быстро распадается. Эта технология часто используется китайскими производителями при работе над самым дешевым продуктом.

Его суть в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальной пастой, сколько запекается на специальном станке-прессе. На первый взгляд, полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, она гораздо сильнее пахнет жженой резиной. Но кто может почувствовать этот запах на улице? Очень многие люди довольны таким положением дел.

Вернее, были, пока российский покупатель не понял схему.

Дело в том, что такая плитка, купленная и установленная, «отваливается» с первым снегом. И он может даже не продержаться до этого момента, потому что сжатая и нагретая резина, в отличие от склеенной, при изменении температуры сразу же нарушает свою структуру.

Если вы живете в стране с умеренным и стабильным климатом, его хватит надолго, но мы говорим о суровом континентальном мезе России. Здесь даже бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о сжатой резине?

По совпадению, широкое использование такой технологии стало одной из причин падения производства в 2013 году. К тому времени первые покупатели резиновой плитки разочаровались в ней, так как через 1-2 зимы она снова рассыпалась в крошку. Результатом стала волна банкротств таких компаний, которые пытались продавать низкокачественный продукт по высоким ценам.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали больше знать о резиновых пластинах, что дало этому рынку второе дыхание, так как теперь они производят пластины на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование длительное и не такое рентабельное, как горячее, но гораздо более эффективное. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем прослужит не одну зиму.

Почему холодные прессы не использовались раньше? Оборудование для производства крошковых плит намного дороже, чем оборудование, необходимое для горячего метода. Для крупных компаний разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с инвестиционной точки зрения.

Технология холодного прессования проходит следующие этапы:

  1. Смешивание клея и резиновой крошки в специальных промышленных смесителях (подготовка сырья).
  2. Полученную массу выкладывают в подготовленные формы.
  3. Пресс формирует плиты под давлением более 5 тонн.
  4. Эти плиты отправляются в сушильные камеры, где их сушат при температуре около 60 градусов Цельсия в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плит).
  5. Заключительный этап — сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения, метод горячего прессования предполагает нагрев формы непосредственно под прессом. В то же время количество клея в этой форме гораздо меньше, поэтому его не нужно сушить в специальных условиях. В результате отпадает необходимость в покупке сушилки. Однако качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Честно говоря, ответ на этот вопрос содержится в самом подзаголовке — да, плитка сделана из резиновой крошки, смешанной с клеем. Это кажется достаточно простым. Но, как это часто бывает, самое сложное — это детали.

Резиновая крошка.

В целом, найти поставщика резиновой крошки несложно. Этот вторичный материал доступен сегодня в изобилии, поскольку производится из использованных автомобильных шин.

Тонна такой регенерированной резиновой крошки стоит 19-20 000 рублей (разноцветная немного дороже). Специальный полиуретановый состав, подходящий для холодного прессования, можно найти на рынке по цене 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячего способа производства плитки — 140-180 рублей за тот же вес.

Клей.

Обратите внимание, что в данном случае важна не столько резина, сколько клей.

Характеристики переработанных шин примерно одинаковы. Но клей, который в будущем будет нести нагрузку от перепадов температуры и влажности, может быть другим.

Поэтому выбирать клеи по соотношению цена/качество стоит с особой тщательностью. Если вы только начинаете, лучше купить полиуретан у нескольких производителей, чтобы понять, какому из них можно доверять.

Прочие расходники.

Кстати, красители должны быть в списке расходных материалов. Конечно, вы можете купить резиновую крошку с разноцветным верхом.

Но, во-первых, это дороже, а во-вторых, никогда не знаешь заранее, какой цвет понравится покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 — 200 рублей за килограмм.

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Из предыдущих частей мы уже узнали, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование — именно на него приходится большая часть затрат.

По данным участников рынка, для одного небольшого магазина на 3-5 сотрудников необходимо приобрести оборудование на 1 500 000 — 4 000 000 рублей.

Здесь тоже все очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а оборудование для холодного прессования дороже. Самым дорогим является установка целой сборочной линии для холодного прессования. Однако эти линии также различаются по цене, поскольку некоторые из них более автоматизированы, а другие — менее.

В среднем, вам нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:

Оборудование Сумма Количество
Сырьевой смеситель
smesitel-syrevoj-mikser
100-200 000 рублей 2
Вулканический пресс (производительность около 100 м2 в день)
press-vulkanicheskij
От 350 000 рублей 1
Пресс-формы
пресс-формы
Приблизительно от 30 000 рублей/шт. От 2 шт.
Сушильная камера (сушильный шкаф)
сушильная-камера-термошкаф
От 100 000 рублей 1
Формовочные столы, тележки, весы и другое вспомогательное оборудование
Вспомогательное оборудование
От 50 000 руб.

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам нужно более серьезное производство, то без сборочной линии не обойтись. Вот что содержит это оборудование:

Имя Количество
Зажимная стойка 1
Рубительная машина 1
Циклон 1
Конвейерная лента 1
Машина для производства чипсов 1
Колесный измельчитель 1
Винтовой конвейер 1
Формы 1-2
Отрезной станок 1
Тепловой шкаф 1
Гидравлический пресс 1
Вибрационный стол 1
Формовочный стол 1

Необходимое оборудование также включает в себя автомобиль, потому что как еще вы доставите тонны плитки на место монтажа?

Стоимость сборочной линии — около 3 500 000 — 4 000 000 рублей, хотя на рынке можно найти неполную линию и за 2 000 000 рублей.

Следует отметить, что почти все сборочные линии, имеющиеся в России, производятся в Китае. Исключение составляют только самые дорогие единицы. Для работы на такой линии требуется 3-5 человек, в зависимости от степени автоматизации производства и его объема.

Если говорить об объемах — средняя сборочная линия производит от 1 000 до 3 000 кв. м. м резиновой плитки в месяц. Для производства такого же объема обычным способом потребовалось бы не менее 7-8 человек. То есть, серьезная экономия на зарплате.

Еще один важный момент: для размещения автоматизированной производственной линии по изготовлению плитки из резиновой крошки требуется не менее 80 квадратных метров. м. свободного пространства, а также доступ к линиям электропередач мощностью 15 кВт в час (именно столько потребляют машины). То же самое нельзя сказать о системе вентиляции — пары нагретой резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и глаз они не причиняют особого вреда.

Штат сотрудников

Как уже упоминалось, такое предприятие может производить 1 000-3 000 м2 резиновой плитки. Однако важный нюанс — максимальная производительность может быть достигнута только при работе в три смены. На оборудование наплевать — оно не устает, а вот люди устают.

Для обслуживания одной автоматизированной ленты требуется не менее трех операторов. Для работы в три смены требуется девять человек. Если масштаб производства больше, то в смену потребуется 4-5 человек.

Однако не настраивайте себя на работу в спешке с такой высокой интенсивностью. Сразу после начала вашего бизнеса вашей главной заботой будет не производство плитки, а ее сбыт.

Таким образом, не потребуется три смены сотрудников. Но со временем, когда вы наберете контакты, наладите сбыт и начнете масштабировать бизнес, вам понадобятся сотрудники.

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец, мы подошли к кульминации любого бизнес-плана — расчету прибыли. Чтобы определить, сколько мы заработали на предприятии своей резиновой мечты, нужно сначала точно подсчитать расходы на расходные материалы и зарплату сотрудников.

Предположим, что мы будем работать в одну смену. Фонд оплаты труда для трех человек составляет около 75 000 рублей. Им приходится работать в помещении площадью от 80 кв. м. м — поэтому его аренда обойдется в 10 — 15 000 рублей.

Для производства 1 кв. м резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам понадобятся следующие расходные материалы

Сырьевые материалы Количество Общая цена (руб.)
Смягчитель резины
rezinovaya-kroshka
25,5 кг*14 руб. 357
Полиуретановый клей
полиуретановый клей
2.40*200 руб. 480
Краситель
paintitel
0.35*90 руб. 31.5
Всего: 865.05 руб.

С объемом производства 1 000 кв. м. м в месяц мы получаем сумму около 865 000 рублей. Добавьте сюда расходы на электроэнергию и другие коммунальные услуги — около 8 000 рублей в месяц.

Общая стоимость в месяц — 950 000 — 1 000 000 рублей.

Каковы же доходы?

Резиновая плитка толщиной 40 мм стоит 1350 — 1650 рублей за 1 кв. м. С учетом инфляции расчеты должны принять эту сумму, более того, из-за постоянного роста цен — это единственное, в чем может быть уверен любой россиянин (проверьте сайт Росстата, если не верите).

Таким образом, мы можем продать минимальный объем в 1 000 квадратных метров плитки за 1 600 000 рублей. С помощью несложных расчетов мы можем определить, что чистая прибыль составит 600 000 рублей в месяц. Неудивительно, что этот бизнес считается очень привлекательным — не каждая производственная сфера может похвастаться такими показателями.

Если предположить, что мы потратили около 3 000 000 рублей на оборудование для производства резиновой плитки, то срок окупаемости составит около 4-6 месяцев.

Необходимо также учитывать, что мы взяли минимальное количество продукции. Если вы сможете сразу найти покупателя на 3 000 кв. м. м. плитки, то восстановление производства происходит в три раза быстрее — в течение нескольких месяцев. Однако в бизнесе всегда действует поговорка: надейся на лучшее, но готовься к худшему.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Блог о деньгах и инвестициях
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector