Как открыть свой бизнес по облицовке изделий жидким гранитом — sk-mcity

Плюсами жидкого гранита можно назвать:

• широкую цветовую палитру, создаваемую красителями, и позволяющую жидкому граниту органично выглядеть в помещении любого назначения
• отсутствие запахов и нетоксичный состав
• отсутствие взаимосвязи между оттенком грунта и цветом жидкого камня
• хорошая влагостойкость, получаемая в результате присоединения вещества-отвердителя
• долговечность и отличный внешний вид на протяжении всего срока службы
• легкое очищение
• устойчивость к воздействию температурных перепадов.

Изготовление искусственного мрамора

С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.

Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Виды материала

Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:

• Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
• Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
• Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
• Жидкий (гибкий). Основной ингредиент – мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
• Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.

Искусственный мрамор – технология изготовления

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Группа материалов	Разновидности сырья
Связующие элементы	Полимерный латекс
Наполнители	Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка
Декорирующие элементы	Цветной песок, кварц, галька
Окрашивающие элементы	Искусственные пигменты

Технология производства такова:

1. Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
2. Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
3. В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
4. Форма накрывается пленкой – ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
5. После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений – и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация	30 тыс.
Аренда помещения, 150 кв. м	170 тыс.
Оборудование	350 тыс.
Сырье (на месяц при полной загрузке)	900 тыс.
Заработная плата, 6 чел.	220 тыс.
Дополнительные расходы	130 тыс.
Итого	1,80 млн

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара.

Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя).

Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи – подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь – лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон – обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

• Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
• Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
• Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
• Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
• Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной – при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться – хоть это и замедлит производство.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас – примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль – 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	1,80 млн
Ежемесячные расходы	1,310 млн
Производительность в месяц	176 кв. м
Месячный доход	2,60 млн
Чистая прибыль в месяц	1,290 млн
Срок окупаемости	1,5 – 7 мес.

Полученные цифры характеризуют бизнес на мраморе как очень привлекательный. Это, конечно, примерный расчет, зависящий от многих «но», однако в любом случае дело отличается низкой себестоимостью и высоким прибыльностью. Минимальная наценка на готовый товар – 50-70%.

На этапе планирования нужно учитывать фактор сезонности. Чаще люди покупают мрамор во время строительного сезона.

Придется приложить усилия, чтобы превзойти конкурентов, побудить людей покупать именно ваш камень. Впрочем, потребители быстро заметят качественный недорогой мрамор. По достижении окупаемости и стабилизации продаж бизнес на искусственном мраморе каждый месяц будет приносить владельцу высокий доход.

Подробнее о бизнес-идее по производству искусственного мрамора расскажет видео:

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_426.html

Актуальность бизнеса

Мрамор, имеющий отменные эстетические качества, всегда был ценным материалом, но из-за своей высокой стоимости его редко покупают. Поэтому был изобретен искусственный мрамор, который не уступает по своим характеристикам натуральному.

Нынешнюю обстановку в сфере строительных материалов, особенно из искусственного камня можно описать как сопровождающуюся растущим спросом. При этом начинающие и опытные бизнесмены, желающие заняться данным производством, должны такой спрос не только удовлетворять, но и стимулировать.

Основные свойства

Искусственный мрамор – это материал, что производится на основе акриловой смолы и наполнителя, имитирующий свойства и внешний вид натурального камня. Он экологично чистый и износостойкий, прост в эксплуатации и в уходе.

Вещество характеризируется высокой прочностью, надежностью, отличными эстетическими характеристиками и главное – он дешевле натурального.

Различные фактуры и цветовые гаммы делают этот материал уникальным и популярным на строительном рынке.

Область его применения широка, его используют для внешних поверхностей (столешниц, столов, подоконников, барных стоек), во время строительства, реставрации помещений и в промышленности.

Технология изготовления

Процесс изготовления в целом несложный. Он заключается в смешивании ингредиентов и помещение их в форму до затвердения. В зависимости от компонентов мрамор делится на виды:

1. литьевой;
2. жидкий;
3. колотый;
4. гипсовый.

Литьевой мрамор

Он один из самых популярных видов. Он являет собой композитный материал из минерального наполнителя (кварц, мраморная крошка), отвержденной полиэфирной смолы и пигментов, красителей.

Технология изготовления литьевого мрамора:

1. Подготовить формы – очистить их от предыдущего цикла, отполировать, смазать антиадгезионным веществом.
2. Подготовить консистенцию, смешав все компоненты. Наличие пигментов определяет конечный цвет изделия.
3. Залить вещество в специально подготовленные формы, которые определят будущую форму изделия (например, поверхность столешницы или подоконника).
4. Форма перемещается на виброплощадку на несколько часов, где обрабатывается для снижения пористости материала.
5. После затвердения полученный мрамор достается из формы (около 12 часов).
6. При необходимости производится механическая обработка готового изделия.

Технология изготовления мрамора из бетона:

Технология производства искусственного мрамора из бетона дает возможность получить прочный материал, который внешне практически не отличается от природного камня. Для его изготовления необходимо:

1. цемент;
2. песок кварцевый;
3. пигменты, красители;
4. пластификаторы.

Полученные изделия имеют обтекаемую глянцевую поверхность. После выемки из формы дальнейшей обработки выполнять не нужно. Плитка по такой технологии производится из морозостойкого бетона в различных авторских формах, которая имитирует старую брусчатку или тротуарную глянцевую поверхность. Такой материал долговечный и надежный, не поддается механическим повреждениям.

Жидкий мрамор

Данный вид мрамора относится к самым новым отделочным материалам. Он состоит из акриловых полимеров и мраморных крошек.

В итоге получается жидкий мрамор – гибкий, эластичный, прочный и легкий материал. Его можно легко резать, покрывать им разные поверхности.

Он дает возможность выровнять кривые стены, скрыть оплошности и недоработки. Данным материалом облицовывают колоны, арки, лестницы.

Технология производства

Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

Читайте также:  Изготовление мраморной плитки своими руками

1. Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).
2. Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным. Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод. Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
3. Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Где применяется жидкий гранит

Спектр применения жидкого гранита достаточно широк, его используют в квартирах, офисах и общественных местах. Декоративные элементы, статуи, горшки для цветов, вазы, бассейны, перила, отделка ечей и каминов, изготовление столешниц, сантехники и иных предметов для ванных и туалетов — для всего этого с успехом применяется жидкий гранит.

Художественной выразительности высокого уровня можно добиться благодаря литьевой технологии. Из жидкого гранита создаются целые произведения искусства, объемные и рельефные, вне зависимости от их сложности. Ухаживать за предметами, сделанными из жидкого гранита совсем несложно — они моются губкой, смоченной в мыльном растворе, и полируются меховой шкуркой для восстановления блеска. Испортить изделие можно, применяя абразивные средства для чистки.

Что такое алмазный сегмент, и как он связан с жидким гранитом

Для обработки гранита часто применяется алмазный сегмент. Для его производства применяют смесь искусственно созданного алмаза и металлического порошка различной плотности. Это соединение подвергается высокой температуре, в результате чего образуется крепкая масса, в которой надежно фиксируется алмаз. Примечательно, что алмазный модуль, имеющий более мягкую связку применяется для гранита твердых пород, тогда как, для мягких необходима наиболее сильная износоустойчивая связка. Для качественного выполнения обработки гранита алмазный сегмент является необходимой составляющей. Придать камню определенный размер и форму можно только с помощью алмазной обработки, благодаря которой рабочую поверхность не нужно будет регулярно охлаждать.

Производство жидких гранитных изделий: видео

При уходе за материалами мы должны взять на себя ответственный подход к выбору чистящих средств, иначе он будет быстро использоваться и деформироваться.

Другим недостатком использования камня является низкая степень адгезии смолы к поверхности, так что могут образовываться пузырьки и расколы. Чтобы этого не произошло, вам не нужно обрабатывать поверхность.

Неправильно завышенная цена на камень хуже для покупателей. Производители переоценивают их в зависимости от времени изготовления, вредных условий труда и затрат на рабочую силу.

Рекомендуем посмотреть: https://trendsdesign.ru

Бизнес-идея: производство строительного камня

Идеи ведения бизнеса на современном строительном рынке кажутся довольно интенсивными и очень быстрыми.

Не так давно наиболее распространенный натуральный камень был широко использован для завершения фасадов различных пространств, а затем заменил искусственный жидкий камень.

Показать больше … Но это очень недолго, это главная и лидирующая позиция — даже 2-3 года назад эта ниша занимала простой и довольно дешевый материал — это красивый и привлекательный жидкий камень.

Узнайте больше о бегущем камне

Но что такое такой жидкий камень?

Это особенно плотная смесь, которая благодаря взаимодействию с раствором и полностью очищенной водой входит в особенно быструю химическую реакцию, где она образует достаточно жидкость, в то время как достаточно пластичный материал образует структуру, близкую к структуре природного камня, путем отверждения.

Читайте также:  Гидравлические цилиндры

определения

Жидкий гранит — искусственный жидкий камень.

Его преимущества связаны с тем, что он включает очищенную мраморную крошку (80%) и полиэфирную смолу (20%). При добавлении ускорителя и отвердителя он затвердевает.

В процессе химических реакций поступают все вредные вещества, и в конечном состоянии продукт будет безопасен для окружающей среды.

Жидкий гранит можно использовать во всех комнатах: жилых помещениях, офисах, школах и т. Д.

В качестве поверхностей распыления: дерево, камень, металл, фарфор, стекловолокно, керамика, панели из дерева и древесных волокон. Жидкие гранитные продукты похожи на изделия из природного камня, поскольку они содержат мраморную стружку и больше не требуют больших камней.

Цветовая гамма материала варьируется благодаря сотням цветных цветов, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любую комнату.

Компоненты для извести:

• пластины и;
• Стекловолокно;
• Химическая смола;
• наполнитель;
• отвердитель;
• ацетон;
• Kalcinit;
• гелькоут;
• Termoparji;
• ДСП, фибровые плиты.

Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
2. Требуются внушительные трудозатраты.
3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого. к оглавлению ↑

Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем

Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:

1. Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
2. Склеивают детали между собой.
3. Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
4. Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП. Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.
5. Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
6. Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
7. Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
8. Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
9. Армируют форму стеклотканью.
10. Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
11. В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
12. Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
13. Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.
14. Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.

Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом. к оглавлению ↑

Как открыть свой бизнес по облицовке изделий жидким гранитом

Натуральный камень в интерьере смотрится великолепно, но использование его ограничивается невозможностью облицовки сложных поверхностей и высокой стоимостью. Теперь выход из положений найден.

Сравнительно недавно появилась возможность отделки «жидким камнем». Технология позволяет внешне имитировать гранит, но за счет искусственной структуры покрытие получается более легким. Облицовка жидким камнем выглядит перспективным бизнесом при первом же знакомстве с ней. Разберемся подробнее, что нужно для организации такого бизнеса и на что можно будет рассчитывать. Но обо все по порядку.

Что такое «жидкий камень»?

«Жидкий камень» – это композитный материал на полимерной и минеральной основе. Жидкий камень применяется для облицовки поверхности тонким декоративным поверхностным слоем. Производится этот материал на специальных предприятиях, где точно дозируется полимерный и минеральный состав смесей.

Таким образом, этот материал представляет собой натуральную каменную крошку в смеси со специальными полимерами, которые после нанесения на рабочую поверхность и специальной обработки выглядят как натуральный гранит. Полимерная структура делает нанесенный слой пластичным, что позволяет покрывать им любые поверхности: железо, стекло, керамику, дерево. Кроме того, производство покрытий фактически безотходное, поскольку потребность материала очень точно технологически выдерживается.

Жидким камнем можно отделывать:

Читайте также:  Что такое нагель. Нагели для бруса: применение в строительстве. Что представляет собой изделие

столешницы; ванны, раковины, умывальники; детали мебели; подоконники; вазы и кашпо; детали авто и катеров. Основой для напыления может быть:

дерево; камень; металл; фарфор; МДФ; керамика; ДСП и др. Преимущества жидкого камня:

большой выбор расцветок; высокая прочность и пластичность покрытия; устойчивость к царапинам; долговечность; бесшовность; легкий ремонт и восстановление поверхности; отличная декоративность обработанных поверхностей; облицовка изделий любой формы и размера; водоотталкивающие свойства; относительно низкая стоимость. Технология нанесения жидкого камня

Технология очень проста. Устройство декоративного покрытия жидким камнем можно разделить на три этапа:

подготовка рабочей смеси; напыление смеси на поверхность; шлифовка и полировка поверхности. Компоненты смешивают согласно инструкции, перемешивают электродрелью. Перед нанесением в смесь добавляют отвердитель. Смесь наносится на поверхность изделия (прямой метод) или заливается в опалубку изделия (обратный метод). Заключительный этап – финишная шлифовка и полировка поверхности.

Площадь помещения может быть небольшой – до 60-70 кв.м. Важно, чтобы помещение для подготовки и нанесения смеси было раздельным с помещением шлифовки. Температура воздуха в помещениях должна быть 20-24 градуса, минимальная – 18 градусов. Обязательное условие – наличие хорошей вентиляции. Кроме производственных помещений, обязательны раздевалка (комната отдыха) и санитарно-бытовые помещения (туалет, душ).

Оборудование и инструмент

Для работы понадобится электроинструмент следующих наименований:

Компрессор для распыления смеси, 1 шт. – $800. Электродрель (миксер) для подготовки смеси, 1 шт. – $200. Распылитель для нанесения жидкого камня, 1 шт. – $50. Шлифовальная машина для полировки, 1 шт. – $200. Вспомогательный инструмент для изготовления опалубки

Дисковая пила, 1 шт. , 1 шт. – $250. Лобзик электрический, 1 шт. – $150. Шуруповерт, 1 шт. – $100. Итого: $1 750

Экономика облицовки жидким камнем

Стоимость работ отличается в зависимости от региона. К тому же на рентабельности отражаются такие затратные показатели как аренда производственных помещений, заработная плата работающих. Большое значение имеет также наличие конкурентов на региональном рынке. Приведенные ниже цифры отражают приблизительную экономическую эффективность облицовки жидким камнем.

Себестоимость устройства покрытия 1 кв. м поверхности изделия при стандартной толщине слоя в 2 мм составляет около $100. Стоимость реализации 1 кв.м облицованной поверхности составит примерно $250. Затраты времени на 1 кв. м поверхности составляют: до 30 минут на напыление и до 2,5 часов на шлифовку. Некоторые расценки за облицовку отдельных элементов:

плоская поверхность и торцы: цена за 1 кв. м – $180; отдельный фигурный торец: цена за 1 пог. м – $15; подбор цвета и тона – $20; облицовка мойки – $150-400, в зависимости от размера и сложности. Ежемесячный доход группы из 3 человек, занятых облицовкой, может составлять от 180 до 200 тыс. руб. Учитывая невысокую стоимость инструмента, при хорошем качестве, достаточном объеме заказов и правильном ценообразовании, организованный с нуля бизнес может окупиться уже после облицовки жидким камнем 10 кв. м поверхности. Средний срок окупаемости вложений в бизнес, по отзывам специалистов, составляет до полугода, при условии постепенного роста объемов работ.

Реклама и продвижение услуг

Потребителями изделий, облицованных жидким камнем, могут быть частные лица и строительные организации. Реклама частникам дается обычными способами: через местные СМИ, интернет, визитками и пр. Неплохо производить собственные изделия и выставлять их в качестве рекламы в строительных магазинах и на рынках.

Работе с организациями должно уделяться особое внимание. Ответственных лиц строительных организаций следует заинтересовать финансово в продвижении заказов, все строительные и ремонтные организации региона должны быть обеспечены рекламными материалами о преимуществе вашей продукции. Вхождение в рынок следует сопровождать льготными расценками на облицовку: пусть ваша прибыль в этот период будет вдвое ниже – для вас гораздо важнее закрепиться на рынке и обеспечить себя заказами на продолжительное время.

Какие документы нужны для открытия 

Для начала деятельности потребуется зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности. Лучше всего подходит ИП. Здесь потребуется минимальный стандартный пакет документов. Срок регистрации не превышает 5 дней. В регистрирующий орган подается: 

• заявление; 
• квитанция об уплате государственной пошлины за рассмотрение заявления; 
• ксерокопия паспорта. 

Необходимо будет открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в государственных органах. Можно оформиться и в качестве юридического лица, но это займет больше времени и потребует предоставить в регистрирующий орган больший пакет документов.  

Технические характеристики

Изначально искусственный камень – это композиционная жидкая масса из ненасыщенных полиэфирных смол и специального наполнителя. Она затвердевает после добавления таких реактивов, как ускоритель и отвердитель. Смесь данного материала напоминает состав листового каменного покрытия и в жидком виде является полуфабрикатом для любых изделий, изготавливаемых путем отливки или напыления. Это немаловажно знать.

Бизнес идея: Облицовка изделий жидким камнем (гранитом)

Производство с минимальными вложениями

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень:

— отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии; — не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы; — устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей; — позволяет создать бесшовную поверхность любого размера; — отличается богатством цветовой гаммы; — не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий; — устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла; — прост в ремонте; — приятен на ощупь.

Как выбрать оборудование

Для полноценной работы по облицовке жидким камнем потребуется: 

• дрель-миксер; 
• распылитель; 
• машинка для шлифования; 
• электролобзик; 
• шуруповерт; 
• дисковая пила. 

Наиболее выгодные сферы бизнеса по изготовлению указанного материала

Более рациональными в данной области считаются:

• отделка и декор бассейнов;
• изготовление столешниц для кухонных и ванных комнат;
• производство покрытий для пола;
• покрытие лестничных ступеней;
• изготовление сантехнических покрытий и моек.

Бизнес-идея: облицовка изделий из жидкого камня (гранита)

M от:

О том, как сделать жидкий стул из видео.

Читайте также:  Хотите купить горизонтальную дисковую пилораму в Москве?

АЛЕКСАНДР НИКИТИН:

Олово, я слышал этот синтезатор голоса 10 лет назад. Разрабатывают ли роботы бизнес-идеи?

2021991 Сулейменова:

Какой голос? Прикрепляет ли она вас?

Грузовик Vittok:

pizdesh.v в Америке, ничего непыпить.все импортные товары, весь китайский чай ..

Владимир Руденко:

Научитесь читать с помощью разделителей.

И идите к кузнецу — пусть он исправит свой голос.

Сергей Live:

голос Google только убивает

hunter 05 1977:

этот голос меня беспокоит, может быть, я некрофил?

Дмитрий Дмитрий:

Без духовного голоса, как цыпленок, я ненавижу этот гребаный камень

Nabludatel To:

И что это за комментарий dtsp на видео !?

Елена Храбрых:

девочки

Дамир Садыков:

бла-бла-бла, где они тебя нашли?

измените свой голос, лошадь редко знает, о чем вы говорите.

Юрий Казаков:

бла, бла, бла! фото тогда не показывает, сама технология важна …

Галина Дэн:

создал голос

Эдуард Соломонник:

в один шаг от иглы и любой специальной информации … вы можете получить избыточность.

Шин Цзиньпин:

мы знаем эти демократические цены))

Иван Денис:

Из голоса он вошел в транс и bluvanul

Бакыт Бекиев:

Киргизия

Бакыт Бекиев:

мои координаты — 0996557022174 watsap, вы можете вычитать выборки

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить страницу в закладки.

Сырье

Жидкий искусственный камень состоит из полимерной смолы.

Для придания ему свойств, присущих его регламентируемой нормативно-правовыми источниками характеристике, применяются дополнительные компоненты, такие как пластилин, гелькоут, термоклей, кальцит, ацетон, стеклоткань, наполнители и пасты для придания цветности.

Обязательным элементом для придания твердости является отвердитель, добавляемый в последней стадии производственного процесса. Для всех изделий, в изготовлении которых применяется жидкий камень, используют идентичное сырье. Различие заключается в цветовом исполнении и наполнении изделия.

Технико-экономическое обоснование проекта *

Расход материала на 1 м2 облицовки изделия толщиной 3 мм составит приблизительно 6 кг готовой смеси, что соответствует 3,6 кг гелькоута, 2,34 кг наполнителя и 0,06 кг отвердителя.

Таким образом, для начала деятельности потребуются:

НаименованиеОбъем упаковки, кгЦена, руб.Необходимое количество материалаИтого затраты, руб.

Гелькоут	25	9 250	2	18 500
Пигмент для окраски гелькоута в 14 цветах	1	1 000	14	14 000
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами минимального размера	1	320	30	9 600
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами среднего размера	1	320	18	5 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с крупными гранулами	1	320	18	5 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера и золотистыми вкраплениями	1	320	10	3 200
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера	1	320	18	5 760
Отвердитель	5	1 850	2	3 700
Растворитель гелькоута	1	315	2	630
Раствор парафина в стироле для облегчения шлифования готовых изделий	15	5 700	1	5 700
Топкоут для создания глянцевого покрытия	20	10 200	1	10 200
Глазурь предускоренная	1	300	2	600
Воск разделительный	0,8	800	10	8 000
Ацетон	8,75	870	1	870
Паста полировочная для удаления глубоких царапин	1	2 200	1	2 200
Паста полировочная для удаления мелких царапин	1	2 200	1	2 200
Доводочная полировочная паста	1	2 200	1	2 200
Итого материальные затраты:				98 880